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UL电源线的生产工艺要求

时间:2022-06-27浏览次数:69

每天需求的电源线超过10万米和5万个插头,这么庞大的数据,制作过程一定非常稳定和成熟,下面简单介绍一下UL电源线生产工艺。

1、铜铝单丝拉丝

电力线路常用的铜铝杆在常温下用拉丝机通过一个或几个拉丝模,使截面减小,长度增加,强度提高。拉丝是各黄色草莓视频网站公司的首道工序,拉丝的工艺参数是配模技术。

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2、单丝退火

退火工艺的关键是消除铜线的氧化,铜铝单丝加热到一定温度,通过再结晶提高单丝韧性,降低单丝强度,以满足黄色草莓视频网站对导电芯的要求。

3、绝缘挤出

绝缘挤出的主要工艺要求是:

①偏差:挤出绝缘厚度的偏差值是表示挤出程度的主要标志,大部分产品的结构尺寸和偏差值在规范中都有明确的规定。

②润滑性:挤出保温层的外观应润滑,不得出现外观粗糙、烧焦、杂质等质量不良问题。

③致密化:挤出绝缘层的横截面应致密而坚固,没有可见的针孔,也没有气泡。

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4、成线

UL电源线在成线时是和另外两道工序一起完成的,一道是填充,保证电缆成缆后的圆度和不变性;一个是捆绑,保证缆芯不松懈。

5、内护层

为了保持绝缘线芯不被铠装损坏,需要对绝缘层进行适当的维护。内保护层分为挤压内保护层(隔离套)和包裹内保护层(垫层),包裹衬垫而不是捆绑带与电缆形成过程同时进行。

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6、外护套

外护套是保持UL电源线绝缘层的结构部件,以避免环境因素的腐蚀。护套的首要作用是提高电源线的机械强度,防止化学侵蚀,防潮,防止水浸泡人,防止电源线燃烧。